Cili është ndryshimi midis çelikut inox 304 dhe 316?
Çelik inox 304 dhe 316 janë të dy kategori inox austenit, por ato nuk janë të këmbyeshme pasi mjedisi i shërbimit të bëhet më kërkues. Dallimi teknik më i rëndësishëm është përbërja: standardi 304 është një çelik inox me krom-nikel, ndërsa 316 shton rreth 2–3% molibden dhe zakonisht mbart një gamë më të lartë nikel. Ky shtim i molibdenit është arsyeja kryesore që 316 përgjithësisht ofron rezistencë më të mirë ndaj korrozionit të gropave dhe të çarave në mjediset që përmbajnë klor{10}}si ajri bregdetar, ndotja me kripëra, larja kimike dhe disa shërbime procesi. Në të kundërt, 304 është kategoria më e zakonshme për qëllime të përgjithshme-për pajisjet e brendshme, funksionimin e lehtë të atmosferës dhe pjesët e fabrikuara ku ekspozimi ndaj klorurit është i kufizuar.
Prandaj, ndryshimi midis çelikut inox 304 dhe 316 nuk është kryesisht një çështje e forcës ose pamjes. Në kushte standarde të pjekjes, nivelet e tyre mekanike bazë janë relativisht afër, dhe të dyja përdoren gjerësisht për fletë, pllakë, tub, tub, pajisje, rezervuarë dhe pajisje të fabrikuara. Ndarja e vërtetë është marzhi i korrozionit. Nëse shërbimi është i thatë, i pastër dhe jo-agresiv, 304 shpesh është i mjaftueshëm. Nëse sipërfaqja do të shohë kloride, ekspozim detar-përbri ose kimi më të ashpër pastrimi, 316 zakonisht ofron bazën materiale më të besueshme. Ky është ndryshimi praktik midis çelikut inox 304 dhe 316 në përdorimin inxhinierik.
Klasifikimi i materialeve të çelikut inox 304 dhe 316
304 dhe 316 i përkasinÇeliku inox austenitik i serive 300grup. Prandaj, krahasimi nuk bëhet ndërmjet dy klasave materiale krejtësisht të ndryshme, por midis dy çeliqeve inox kromi-nikel të lidhur ngushtë me formim dhe sjellje të ngjashme saldimi, por me performancë të ndryshme korrozioni pasi kloridet dhe mjediset më të ashpra hyjnë në pamje.
Ky klasifikim është gjithashtu i rëndësishëm për format e zakonshme të produkteve të mullirit, duke përfshirëspirale inox, fletë, pjatë, tub dhe tub. Në aplikimet e mbështjelljes, 304 dhe 316 mund të furnizohen të dyja për fabrikim, formim dhe përpunim në rrjedhën e poshtme, por ato nuk duhet të trajtohen si të këmbyeshme pasi mjedisi i shërbimit të sjellë lagështi-me klorur, depozitime kripe ose ekspozim kimik më agresiv.
Nga pikëpamja inxhinierike, kjo është arsyeja pse çeliku inox 304 dhe 316 shpesh krahasohen në të njëjtat projekte. Ata të dy mund të kënaqin shumë nga të njëjtat rrugë fabrikimi, megjithatë ato nuk i përgjigjen në mënyrë të barabartë të njëjtit mjedis shërbimi.
Dallimet e përbërjes midis çelikut inox 304 dhe 316
304 dhe 316 çelik inox hendeku kimik është i drejtpërdrejtë. Standardi 304 është ndërtuar rreth kromit dhe nikelit. Standardi 316 përdor një bazë të ngjashme, por shton molibden dhe zakonisht mbart një gamë më të lartë nikel. Kjo është arsyeja kryesore që 316 zakonisht zgjidhet kur rezistenca e klorurit bëhet më e rëndësishme.
| Artikulli | 304 çelik inox | 316 çelik inox | Lexim teknik |
|---|---|---|---|
| Emërtimi i notës së përbashkët | Lloji 304 | Lloji 316 | Të dy janë çelik inox standard austenit në serinë 300. |
| Emërtimi UNS / EN | S30400 / 1.4301 | S31600 / 1.4401 | I dobishëm kur artikulli duhet të duket më teknik dhe më pak i orientuar- ndaj konsumatorit. |
| Krom (Cr) | 18.0–20.0% | 16.0–18.0% | Të dyja notat varen nga kromi për-formimin pasiv të filmit dhe sjelljen bazë inox. |
| Nikel (Ni) | 8.0–10.5% | 10.0–14.0% | 316 zakonisht mbart një gamë më të lartë të nikelit. |
| Molibden (Mo) | - | 2.0–3.0% | Ky është përmirësimi kryesor i kimisë në 316 dhe arsyeja më e rëndësishme që ai funksionon më mirë në mjediset-me klorur. |
| Karboni (maksimumi) | 0.08% | 0.08% | Notat standarde; Nivelet e ulëta{0}}L të karbonit zakonisht zgjidhen aty ku saldimi dhe kontrolli i korrozionit ndërgranular janë më kritikë. |
| Mangani (maksimumi) | 2.00% | 2.00% | Kufiri i ngjashëm bazë në kiminë standarde. |
| Silic (maksimumi) | 0.75–1.00%* | 0.75–1.00%* | Roli i vogël aliazh; kufiri ndryshon pak në varësi të referencës së përdorur. |
| Fosfor (maksimumi) | 0.045% | 0.045% | Kufiri i ngjashëm i papastërtisë. |
| Squfuri (maksimumi) | 0.030% | 0.030% | Kufiri i ngjashëm i papastërtisë. |
| Azot (maksimumi) | 0.10% | 0.10% | Kufiri standard i ngjashëm, megjithëse variantet e modifikuara me nitrogjen- ekzistojnë jashtë krahasimit bazë. |
| Dallimi i bazuar në përbërjen kryesore- | Cr-Ni çelik inox | Cr-Ni-Mo çelik inox | Dallimi prej çeliku inox 304 dhe 316 është kryesisht aMolibden-ndryshim korrozioni, jo një ndryshim i madh mekanik-klasor. |
Shkarko: Dallimet e përbërjes midis çelikut inox 304 dhe 316
Kjo tabelë shpjegon pse 304 dhe 316 ndryshim çeliku inoxzakonisht nuk përshkruhet si një përmirësim i forcës së pari. Është një përmirësim i korrozionit i drejtuar nga kimia-.
Rezistenca ndaj korrozionit është linja kryesore e ndarjes
Në shumë instalime reale, pyetja nuk është nëse të dy materialet janë inox, por nëse mjedisi përmban mjaft kloride për ta bërë 304 më pak të besueshëm me kalimin e kohës. Kloridet janë pika ku krahasimi i çelikut të pandryshkshëm 304 dhe 316 bëhet më serioz. Spërkatja e kripës, ajri i detit, kripërat e ngrirjes, pastrueset me klor-dhe disa kimikate të procesit mund ta shtyjnë 304 në njollë, gërvishtje ose korrozion në çarje më herët se 316.
316 nuk bëhet imun ndaj korrozionit thjesht sepse përmban molibden. Ende ka kufij. Por për shërbimin që përmban klor-, ai përgjithësisht ofron një marzh operimi më të gjerë se 304.
| Gjendja e sherbimit | 304 çelik inox | 316 çelik inox | Lexim teknik më i detajuar |
|---|---|---|---|
| Atmosferë e thatë e brendshme | Zakonisht i përshtatshëm | Gjithashtu i përshtatshëm | Në shërbimin e brendshëm të thatë me ndotje të ulët dhe pa depozitime-kloride, avantazhi i korrozionit i 316 shpesh nuk është vendimtar. Përfundimi i sipërfaqes, pastrimi dhe cilësia e fabrikimit mund të kenë rëndësi më shumë sesa vetë ndryshimi i klasës. |
| Atmosferë e butë në natyrë larg kripës | Shpesh i përshtatshëm | Gjithashtu i përshtatshëm | Për shërbimin e jashtëm pa depozitim të fortë kripe, të dyja llojet mund të funksionojnë mirë, por njollosja e çajit, ndotja e sipërfaqes, kullimi dhe gjendja e përfundimit ende ndikojnë në pamjen dhe performancën afatgjatë. |
| Atmosfera bregdetare / ekspozimi detar- ngjitur | Më të prirur ndaj njollave dhe gropave | Zakonisht preferohet | Në ajrin detar, 316 zgjidhet zakonisht sepse shtimi i molibdenit përmirëson rezistencën ndaj klorurit-gërryerjes së shkaktuar dhe korrozionit të çarjeve. 304 mund të përdoret ende në disa situata të buta bregdetare, por diferenca është më e ngushtë dhe mirëmbajtja bëhet më e rëndësishme. |
| Shërbimi i ujit të rubinetit | Shpesh i pranueshëm në varësi të cilësisë së ujit | Në përgjithësi më tolerante | ASSDA vëren se 316 funksionon mirë në ujin e rubinetit më poshtë rreth250 ppm klorure. Kjo nuk e bën automatikisht 304 të papërshtatshëm, por tregon pse 316 shpesh favorizohet pasi përmbajtja e klorurit rritet ose kërkesat për besueshmërinë e shërbimit bëhen më të rrepta. |
| Shërbim ujor neutral në temperaturë ambienti, pa të çara | Mund të përdoret deri në rreth200 ppm klorure | Mund të përdoret deri në rreth1000 ppm klorure | Udhëzimi i ASSDA për shërbimin neutral të zhytur jep një linjë treguese të përzgjedhjes:304/304L rreth 200 ppm klorur, 316/316L rreth 1000 ppm klorur. Këto nuk janë kufij të dizajnit universal; çarjet, depozitat, temperatura dhe pH mund të zvogëlojnë tolerancën. |
| Ujëra të zeza / ujë me klorur të ulët-deri- | Margjinale rreth200–1000 mg/L klorurnë varësi të kushteve | Në përgjithësi preferohet në të njëjtin gamë | World Stainless vëren se Tipi 304 mund të jetë vetëmpaksa të kënaqshmeafërsisht në200–1000 mg/L klorurvarg, ndërsa Lloji 316 është zgjedhja e preferuar atje. Ky është një shembull i mirë se përse të çarat dhe kushtet e ndenjura kanë rëndësi po aq sa nota nominale. |
| Pastrim i lëndëve klorurore-/pastrimi i ushqimit ose procesit | Mund të jetë i kufizuar në varësi të nivelit të klorurit, kohës së kontaktit dhe mbetjeve të tharjes- | Zakonisht më rezistent | Për larjen e përsëritur, variablat e rëndësishëm nuk janë vetëm kimia më e pastër, por edhe përqendrimi, temperatura, cilësia e shpëlarjes dhe nëse kloruret mbeten në sipërfaqe pas tharjes. 316 zakonisht jep një diferencë më të gjerë funksionimi. |
| Media klorur acidike / kimi procesi më agresiv | Shpesh i papërshtatshëm ose shumë i kufizuar | Më mirë se 304 në disa raste, por ende mesatar-specifike | Në solucionet acidike ose neutrale të klorurit, gërryerja e gropave dhe e çarjeve janë shqetësimi kryesor. Outokumpu vëren se rritja e kromit, molibdenit dhe azotit përmirëson rezistencën, por edhe 316 ka kufij të qartë në shërbimin më të fortë të klorurit-acideve. |
Për punën në fabrikë, përpunimin e ushqimit, rrëshqitjet e shërbimeve, mbylljet dhe montimet e fabrikuara, ky është shpesh pjesa që ka më shumë rëndësi. Emrat kimikë janë më pak të rëndësishëm se çfarë do të shohë në të vërtetë sipërfaqja në shërbim.
Krahasimi i vetive mekanike të çelikut inox 304 dhe 316
Nga pikëpamja mekanike e pronës,-304dhe316janë më afër se sa sugjerojnë shumë krahasime të thjeshtuara.Sipas specifikimeve të produktit të sheshtë-të cituara zakonisht, të dyja notat ndajnë të njëjtin minimumqëndrueshmëria në tërheqje, forca e rendimentit, dhezgjatimnë gjendje të pjekjes. Kjo është arsyeja pse vendimi i notës në shumë aplikacione nuk varet së pari nga forca e temperaturës së dhomës, por nga mjedisi i korrozionit, rruga e prodhimit dhe mjedisi i shërbimit. Nën fletët e notave të përmbledhura nga World Stainless / Atlas për ASTM A240/A240M-produkt të sheshtë të mbështjellë, të dyja304dhe316janë të listuara nëForca minimale në tërheqje 515 MPa, 205 MPa minimumi 0.2% forca e provës, dheZgjatja minimale 40%..
Leximi teknik më i dobishëm është se të dy notat fillojnë nga një bazë strukturore shumë e ngjashme, por ato nuk janë identike në çdo veçori dytësore ose konsideratë fabrikimi.316lejon një fortësi maksimale pak më të lartë në të dhënat e sheshta-të cituara, ndërsa304dhe316të dyja mbeten nota austenitike që normalisht forcohen ngapunë e ftohtë dhe jo trajtim termik. I njëjti grup burimor vëren gjithashtu se seksionet e salduara të rënda në316shpesh lëvizin drejt316Lku nevojitet rreziku i reduktuar i reshjeve të karabit, ndërsa304Lpërdoret në mënyrë të ngjashme aty ku saldimi dhe kontrolli i korrozionit ndërgranular janë më kritikë.
| Prona/pika teknike | 304 çelik inox | 316 çelik inox | Lexim teknik |
|---|---|---|---|
| Rezistenca në tërheqje, min. | 515 MPa | 515 MPa | Asnjë ndryshim domethënës i titullit në kërkesën minimale për tërheqje sipas të dhënave të cituara të produktit të rrafshët-. |
| Forca e rendimentit, 0.2% provë, min. | 205 MPa | 205 MPa | Niveli strukturor bazë është në thelb i njëjtë në gjendje të pjekjes. |
| Zgjatimi në 50 mm, min. | 40% | 40% | Të dy klasat ruajnë duktilitet të lartë dhe përdoren gjerësisht aty ku kërkohet formimi. |
| Fortësia Rockwell B, max. | 92 HRB | 95 HRB | 316 lejohet një fortësi maksimale pak më e lartë në fletën e notave të cituar. |
| Fortësia e Brinelit, max. | 201 HB | 217 HB | Përsëri, një ndryshim i vogël, por jo zakonisht drejtuesi kryesor i përzgjedhjes. |
| Metoda e forcimit | Puna e ftohtë- forcohet në praktikë | Puna e ftohtë- forcohet në praktikë | Asnjëra nga notat nuk zgjidhet normalisht për shkak të një avantazhi të fuqisë së trajtimit të nxehtësisë-. |
| Opsioni me saldim me karbon të ulët- | 304Lpërdoret zakonisht aty ku saldimi dhe kontrolli i korrozionit ndërgranular janë të rëndësishëm | 316Lzakonisht përdoret për të njëjtën arsye në shërbime më korrozive | Notat "L" kanë më shumë rëndësi në fabrikimin e salduar sesa vetëm një etiketë e thjeshtë 304 vs 316. |
| Aksione të dyfishta-të certifikuara | Certifikimi i dyfishtë 304 / 304L është i zakonshëm në pllakë, tub dhe shirit të rrumbullakët | Certifikimi i dyfishtë 316 / 316L është gjithashtu i zakonshëm në pllakë, tub dhe shirit të rrumbullakët | Stoku aktual i dorëzuar shpesh duhet të kontrollohet me certifikatën e testit të materialit, jo të supozuar nga një përshkrim i shkurtër i notës. |
Shkarko: 304 vs 316 çelik inox: Vetitë mekanike dhe logjika e përzgjedhjes
Kjo është arsyeja pse krahasimi i çelikut inox 304 dhe 316 zakonisht zgjidhet nga mjedisi, jo nga një ndryshim dramatik në forcën mekanike të temperaturës së dhomës-.
Kur të zgjidhni çelik inox 304
304zgjidhet zakonisht aty ku shërbimi është i pastër, gërryes i lehtë dhe nuk nxitet nga depozitimi i klorurit ose mbajtja e kripës. Rastet tipike përfshijnë:
- Mbulesat e makinerive të brendshme, mbylljet dhe pjesët mbështetësenë punishtet e thata, dhomat e shërbimeve, linjat e paketimit dhe hapësirat e përgjithshme të prodhimit ku atmosfera është e qëndrueshme dhe nuk pritet ndotje me kripë.
- Pjesë të fabrikuara për ushqim-ose kuzhine-të tilla si stola, lavamanë, panele spërkatëse,-rezervarë të lehta dhe tuba ku kërkohet pastrim rutinë, por kimia e pastrimit nuk është fort e bazuar në klor- dhe pajisjet nuk mbeten me mbetje kripe të përqendruara.
- Fabrikime arkitektonike dhe dekorativepërdoret në vende të mbrojtura të jashtme ose të brendshme, duke përfshirë veshjet, parmakët, mbulesat e kolonave dhe montimet e paneleve në mjedise jo-detare.
- Procesi dhe komponentët e shërbimevetë tilla si mbulesat, strehët, kllapat e instrumenteve, panelet e aksesit dhe tubet e lehta-ku kërkesa kryesore është rezistenca e përgjithshme ndaj korrozionit dhe jo rezistenca ndaj sulmit të klorurit.
- Artikujt e ruajtjes dhe fabrikimittë tilla si dollapë, tavolina pune, gropa, gropa dhe rezervuarë jo-të zhytur ku lagështia është me ndërprerje, kullimi është i mirë dhe depozitat nuk qëndrojnë në sipërfaqe për periudha të gjata.
- Fabrikime të salduara në shërbim të butëku mjedisi nuk e justifikon kalimin në një shkallë mbajtëse-molibden, dhe ku 304 ose 304L tashmë përmbush performancën e kërkuar të korrozionit dhe prodhimit.
Kur të zgjidhni çelik inox 316
316zakonisht zgjidhet kur mjedisi i shërbimit prezanton një ngarkesë më të qëndrueshme të klorurit, kimi më të ashpër të larjes ose një rrezik më të fortë të korrozionit të gropave dhe të çarave. Rastet tipike përfshijnë:
- Fabrikime afër bregdetit dhe detit-të tilla si kangjellat e jashtme, kutitë e instrumenteve, kornizat e pajisjeve, shkallët dhe platformat e aksesit të ekspozuara ndaj-ajrit të ngarkuar me kripë, depozitimeve të erës- ose spërkatjeve- mjediseve të kontaminuara.
- Larje-pajisje të rënda të përpunimitnë impiantet ushqimore, pijesh, farmaceutike ose kimike ku sipërfaqet janë të ekspozuara në mënyrë të përsëritur ndaj solucioneve pastrimi, dezinfektuesve dhe cikleve të thata- të lagështa që lënë pas mbetje gërryese.
- Pajisjet e jashtme dhe pajisjet e procesittë tilla si mbajtëset e tubave, kapëset, kutitë e lidhjes, mbrojtëset e valvulave dhe kllapat e fabrikuara të instaluara ku kripërat e ngrirjes, rrjedhjet industriale ose depozitat{0}} që përmbajnë klor mbeten në sipërfaqe ndërmjet intervaleve të mirëmbajtjes.
- Tanke, tuba dhe montime të fabrikuaratrajtimi i mediave ose kushteve të procesit që kërkojnë një marzh më të lartë korrozioni se 304 mund të ofrojë, veçanërisht kur të çarat, linjat e guarnicioneve, nyjet e prehrit ose detajet e kullimit të ulët- janë pjesë e projektimit.
- Fabrikime të uzinës kimike dhe{0}}për shërbime bregdetareku mjedisi nuk është mjaft i ashpër për të kërkuar një sistem aliazh shumë më të lartë, por është ende mjaftueshëm agresiv sa 304 do të ishte më i prekshëm ndaj njollosjes, gropave ose sulmit të parakohshëm sipërfaqësor.
- Pajisjet e jashtme me jetëgjatësi-ku ruajtja e pamjes, frekuenca e reduktuar e mirëmbajtjes dhe rezistenca më e mirë ndaj gropave të lidhura me klorur- janë më të rëndësishme sesa minimizimi i kostos fillestare të materialit.
FAQ
01.A është 316 gjithmonë më i mirë se çeliku inox 304 për përdorim të jashtëm?
02.Në çfarë niveli klori duhet të përmirësohet 304 në çelik inox 316?
03. Për fabrikat e salduara, a duhet të krahasoj 304 vs 316 apo 304L vs 316L?
04.A është çelik inox 316 i përshtatshëm për shërbimin e ujit të detit ose të klorurit të nxehtë?
Certifikatat
Certifikata CE
Certifikata ISO 9001
Certifikata API Q1
Certifikata ABS
Certifikata AP-5L
Certifikata API-5CT
