sqGjuhe
Nov 04, 2025 Lini një mesazh

Incoloy 825 (Nikeli aliazh 825 / UNS N08825) korrozioni-Tuba dhe tubi rezistent i aliazhit të nikelit

Hyrje: Aliazh i avancuar për mjedise të vështira kimike

 

Incoloy 825, i njohur edhe siAliazh nikel 825oseUNS N08825, është një performancë e lartë-aliazh nikel-hekur-kromtë zgjeruara memolibden, bakër dhe titan.
Është projektuar posaçërisht për të kryer nënkushte acidike, kloride dhe{0}}gërryese me temperaturë të lartë, duke e bërë atë një nga materialet më të gjithanshme në sistemet e proceseve kimike, petrokimike dhe detare.

Aliazhi shfaq një kombinim të rrallë të vetive:

  • Rezistencë e shkëlqyer ndajacidet reduktuese dhe oksiduese(përfshirë acidin sulfurik dhe fosforik).
  • Stabilitet i lartë kundërgropa, korrozioni i çarjes dhe plasaritja e korrozionit të stresit-.
  • Performancë e jashtëzakonshme passaldimi ose ekspozimi i zgjaturnë temperatura të ngritura.

Besueshmëria e tij e ka bërë Alloy 825 një material të preferuar për tëkëmbyesit e nxehtësisë, kondensatorët, avulluesit dhe tubacionet në det të hapur, ku bashkëjetojnë korrozioni dhe lodhja mekanike.

 

incoloy 825 nickel alloy 825 uns n08825 pipe and tube overview - octal pipe astm b423 asme sb423 incoloy 825 seamless pipe and tube stock - octal pipe

 

Përbërja Kimike dhe Stabiliteti Strukturor

 

Performanca e Alloy 825 buron nga përbërja e tij e balancuar me kujdes:

Elementi përmbajtja (%) Roli Metalurgjik
Nikel (Ni) 38.0 – 46.0 Rezistenca ndaj korrozionit, stabiliteti strukturor
Krom (Cr) 19.5 – 23.5 Rezistenca ndaj oksidimit, formimi pasiv i filmit
Hekuri (Fe) Bilanci Matrica strukturore për qëndrueshmërinë
Molibden (Mo) 2.5 – 3.5 Rezistenca ndaj zvogëlimit të mediave dhe gropave
Bakër (Cu) 1.5 – 3.0 Përmirëson rezistencën ndaj acideve sulfurik dhe fosforik
Titanium (Ti) 0.6 – 1.2 Stabilizon kundër korrozionit ndërgranular
Mn, Si, C, S Më pak se ose e barabartë me 1.0 / 0.5 / 0.05 / 0.03 Ruani pastërtinë dhe punueshmërinë

stabilizimi i titanitsiguron rezistencë ndaj sensibilizimit dhe sulmit ndërgranular pas saldimit ose ekspozimit në mjedise shërbimi 540–870 gradë.

 

Procesi i prodhimit dhe trajtimi termik

 

Tubat dhe tubat Incoloy 825 prodhohen përmesshkrirja, formimi dhe pjekja e tretësirës- e kontrolluar me saktësipër të garantuar mikrostrukturë uniforme dhe sjellje superiore ndaj korrozionit.

Vështrim i përgjithshëm i procesit të prodhimit

  • Shkrirja me vakum ose argon– Largon papastërtitë dhe parandalon ndarjen gjatë lidhjes.
  • Nxjerrja e nxehtë / Vizatim i ftohtë– Siguron kontroll të ngushtë dimensionale dhe koncentricitet.
  • Saldim Orbital Automatik(për llojet e salduara) – Prodhon tegela të imta, të depërtuara plotësisht.
  • Pjekja e tretësirës (940–980 gradë)– Shkrin karbitet dhe rikthen duktilitetin.
  • Shuarje e shpejtë e ajrit ose ujit– Parandalon ri-reshjet dhe stresin e mbetur.
  • Turshi dhe pasivimi– Rikthen filmin e pasur me oksid{0}}krom në sipërfaqe.
  • Testimi përfundimtar i NDT dhe Hidro– Konfirmon integritetin e brendshëm dhe qëndrueshmërinë e saldimit.

Çdo grup prodhimi përputhet meASTM B423 / B705 / ASME SB423dhe i nënshtrohettestim tejzanor, rrymë vorbull dhe hidrostatiksipas ASTM B829.
Mikrostruktura që rezulton është amatricë uniforme austenitikeme dispersion të imët të karbiteve dhe fazave ndërmetalike, duke ofruar qëndrueshmëri superiore në shërbimin acidik.

 

Rezistenca ndaj korrozionit dhe sjellja e shërbimit

 

Aliazh 825 është projektuar për t'i rezistuar një spektri të gjerë mjedisesh korrozive industriale:

Mjedisi Sjellja e rezistencës ndaj korrozionit
Acidet sulfurik, fosforik, nitrik Performancë e jashtëzakonshme si në kushte oksiduese ashtu edhe në kushte reduktuese
Zgjidhjet e ujit të detit dhe klorurit Rezistencë e fortë ndaj çarjeve, çarjeve dhe stresit-plasaritje nga korrozioni
Gaz i thartë / H₂S Nikeli dhe molibden frenojnë plasaritjen e stresit të sulfurit
Mjedise me acide të përziera Bakri dhe molibden rritin rezistencën ndaj acideve reduktuese
Post-Ekspozimi i saldimit Titani parandalon sulmin ndërgranular pas cikleve të saldimit

Lidhja formon aShtresa e oksidit vetë-shëruese, duke siguruar-mbrojtje afatgjatë edhe pas gërryerjes mekanike ose ekspozimit ciklik.
Kjo e bën Alloy 825 ideale përNjësitë e trajtimit të acidit-, linjat e ftohjes së ujit të detit, sistemet e kontrollit të ndotjes dhe reaktorët kimikë.

 

Performanca Mekanike dhe Dimensionale

 

 

Pronës Metrikë Perandorake Përshkrimi
Rezistenca në tërheqje Më e madhe ose e barabartë me 550 MPa Më e madhe ose e barabartë me 80 ksi Mban presion të lartë të brendshëm
Forca e rendimentit (0.2%) Më e madhe ose e barabartë me 220 MPa Më e madhe ose e barabartë me 32 ksi Ruan formën nën stres
Zgjatimi Më e madhe ose e barabartë me 30 % Më e madhe ose e barabartë me 30 % Siguron duktilitet dhe aftësi formuese
Fortësia Më pak se ose e barabartë me 90 HRB Më pak se ose e barabartë me 90 HRB Ruan përpunimin dhe qëndrueshmërinë

Gama Dimensionale

  • Tuba pa tegel: 6 – 610 mm OD, 1 – 50 mm WT
  • Tuba të salduar: 25 – 1200 mm OD, 1,5 – 60 mm WT
  • Tubat (Instrumentimi / Shkëmbyesi i nxehtësisë): 6 – 76 mm OD, 0,8 – 10 mm WT
  • Gjatësia: Deri në 12 m, në madhësi SRL / DRL / me porosi

 

Testimi, Certifikimi dhe Kontrolli i Cilësisë

 

Çdo tub dhe tub i nënshtrohet një programi gjithëpërfshirës të sigurimit para dërgesës:

  • Testi i rrymës hidrostatike / vorbull (ASTM B829)
  • Inspektimi vizual dhe dimensional
  • PMI (Identifikimi pozitiv i materialit)
  • Testi i korrozionit ndërgranular (Metoda A ASTM G28)
  • Opsionale -Inspektimi i palës së tretë (SGS, TUV, BV)

Të gjitha produktet furnizohen meEN 10204 3.1 / 3.2 MTC, gjurmueshmëria e plotë dhe dokumentacioni i cilësisë ISO 9001.

 

Aplikime Industriale

 

Shkathtësia e Alloy 825 mundëson përdorimin e tij në sektorë të ndryshëm industrialë:

  • Impiante kimike dhe plehëruese– Avullimi i acidit, kullat e reagimit, pastruesit
  • Sistemet në det të hapur të naftës dhe gazit– Ftohja e ujit të detit, i prodhuar-injektim uji
  • Shkëmbyesit dhe kondensatorët e nxehtësisë– Zona me korrozion të lartë në rafineri dhe termocentrale
  • Sistemet e kontrollit të ndotjes– Desulfurizimi i gazrave të gripit, njësitë e rikuperimit të acidit
  • Inxhinieri Detare– Linjat e ftohjes dhe tubacionet e shkripëzimit

Kombinimi i tij iqëndrueshmëria ndaj korrozionit, saldueshmëria dhe stabiliteti termiksiguron shërbim të besueshëm në atmosfera shumë korrozive ose kimike të përziera.

 

Besueshmëria e furnizimit dhe mbështetja e projektit

 

Octal Pipe ofronIncoloy 825 / Nikel Aliazh 825 / UNS N08825tuba dhe tuba përmes rrugëve të certifikuara të prodhimit, dokumentacionit të plotë dhe pajtueshmërisë ndërkombëtare të projektit.
Çdo grup nxehtësie është i gjurmueshëm, i testuar dhe i dorëzuar me dosje inspektimi të përshtatshme përProjektet EPC dhe paketat e kualifikimit të rafinerisë.

Me-partneritetet afatgjata dhe përvojën logjistike, Octal Pipe siguron shpërndarje të qëndrueshme dhe mbështetje teknike përaplikacione kimike, detare dhe{0}}për temperaturë të lartënë mbarë botën.

Kontakto tani

FAQ

 

 

info-470-408

Q1: Cilin standard duhet të specifikoj për tubin dhe tubin Incoloy 825 (UNS N08825) pa probleme?

A1:ASTM B423 / ASME SB423.

Q2: Cili standard përdoret zakonisht për tubin e salduar UNS N08825?

A2:ASTM B705 në gjendje të pjekjes.

Q3: Për cilat mjedise është më i përshtatshmi Incoloy 825?

A3:Shërbimi i acidit squfurik/fosforik/nitrik, ujë deti/kloride dhe rryma kimike gërryese të përziera.

Pyetja 4: Çfarë kushtesh trajtimi termik{1}}kërkohen zakonisht për tubin/tubin Incoloy 825?

A4:Solucioni i pjekjes, me regjistrime të trajtimit me nxehtësi-dhe gjurmueshmëri të plotë.
Certifikatat

 

CE Certificate.jpg

Certifikata CE

ISO 9001 Certificate.jpg

Certifikata ISO 9001

API Q1 Certificate.jpg

Certifikata API Q1

ABS Certificate.jpg

Certifikata ABS

AP-5L Certificate.png

Certifikata AP-5L

API-5CT Certificate.png

Certifikata API-5CT

 

Dërgo Kërkesë

whatsapp

telefon

E-mail

hetim